生産工程
弊社では、見積書をお請けした時点から、資材の調達、製品の出荷まですべてのワークフローをオンラインでコンピュータ管理しています。製造技術面では、3D-CADで設計した図面は、 カッティングルームにデータを送り自動採寸、自動裁断する一方、本社工場には製造の各工程に必要図面を送信して、遅滞の無い製造体制を構築しています。また、納期管理面でも、営業事務作成の製造指示書と生産管理課の工程管理表で万全を期しています。
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受注
お客様からの見積依頼には、1～2日でお応えしています。特殊な配管ラインのヒーターや消臭脱煙装置などの場合には、弊社の営業担当が直接お客様を訪問して、お打合わせをさせていただきます。
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製造指示書 設計指示書
受注いただきますと、営業事務が製造依頼書を作成して生産管理課にデータを送ります。生産管理は、製造指示書に基づいて、設計技術に設計指示を出します。配管ライン一式設計の場合、受注から承認図面の提出まで約10日間です。承認図面は外観図で提出します。
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外観図 展開図
図面承認を得たら、営業は設計担当と展開図、部分図等の詳細設計の打合わせをします。複雑な配管ラインの場合、3D-CADの立体画像も併用して打ち合わせます。
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マーキング採寸
本社工場では、設計技術からオンラインで送信されたヒーター部品データを、コンピュータ制御で生地や綿材を自動採寸システムで採寸ライン等を描画します。
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裁断
自動描画システムで描いた採寸ラインに沿って、自動裁断機はレーザー光線で99.9％の精度で生地、綿材をカッティングします。
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ヒーター線取付 整形縫製・仕上げ縫製 工程検査
- ●ベテラン技能者による緻密な手作業によるヒーターの組立。
- ●ミシン掛けによるヒーター線の取り付け。
- ●丁寧な仕事で進める断熱綿材の詰め作業。
- ●最終工程の仕上げ作業。必要に応じてコネクター等の取り付けを行います。
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組立・仕上げ
製品検査。外観図、展開図等と仕上がり製品を照らし合わせ形状確認し、さらに電気試験、耐電圧等の検査試験を行います。
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梱包・出荷
梱包、出荷。一点づつ取扱説明書、出荷検査確認書等を同封して丁寧にビニル詰めして梱包し、出荷します。
